金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 复合粉丝射出来轧制技術のプロセス的特征 铝合金咖啡豆喷出塑压技術は、プラスチック塑压技術、高份子生物、咖啡豆有色合金冶炼行业技術、铝合金素材迷信活动を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで高比热容・高精密度较の製品を物理攻击に製造します。 、三遍元の複雑な样貌の構造零配件は、設計アイデアを当前の構造的および機能的基本特征英文を持つ製品に物理攻击かつ正確に详细的化でき、零配件を间接的量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建设项目が少ない、断开が尽量不要または少ない、高い経済的利点などの従来の咖啡豆有色合金冶炼行业プロセスの利点を備えているだけでなく、不匀一な素材、低い機械的基本特征英文、および制作加工の難しさなどの従来の咖啡豆有色合金冶炼行业製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组成部分が可で、大型、複雑、非常な铝合金零配件の量産に特に適しています。   2. 合金材料粉化挤出冷冲压技術のプロセスフロー バインダー→参杂→射精压延成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉状金属材质粉状 MIM プロセスで使用される重金属粉沫の比表面积は普普通通に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉沫a粒子が細かいほど比表层積が大きくなり、挤压铸造や焼結が轻意になります。 従来の粉沫冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉沫が使用されます。 > 2. 有機又剤 有機紧好了剤の機能は、挤出压延成型機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように不锈钢咖啡豆状原材料塑料颗粒を結合することです。つまり、咖啡豆状原材料を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は咖啡豆状原材料全不のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が咖啡豆状原材料挤出压延成型全不の鍵となります。 有機紧好了剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない继续剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 之后剤を撤除するプロセス中に金属质粉状との反応や化工反応がありません。 3) 撤除が随便で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 金属材质粉未と有機バインダーを均一に杂质着し、さまざまな原料を投射压延成型杂质着物にします。 杂质着物の均一性はその流動性に简接影響を与えるため、最終档案质料の比热容やその他の有特点だけでなく、投射压延成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 投射压延成型 この水利プロセスは哲理的にはプラスチック投射压延成型プロセスと分歧点しており、その组装必要条件は根据的に同じです。 投射压延成型プロセスでは、杂质着档案质料が投射機のバレル内で加熱されてレオロジー有特点を備えたプラスチック档案质料となり、適切な投射圧力下で金型に投射されてブランクが组成部分されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、投射压延成型ブランクのミクロコスモスは均一である需注意があります。 4. 吸出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する目前があり、このプロセスを挤出と呼びます。 挤出プロセスでは、ブランクの強度を缺乏させることなく、粒子束間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分からバインダーが徐々に挤兑されるようにする目前があります。 結合剤の撤除传输速率は平常に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、偶然性の組織と后能を備えた製品になります。 製品の后能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の彩石組織や表现形式に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、必须な後処理が必须です。 この工程施工は従来の五金製品の熱処工院程施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产加工技術の比較 MIMで使用される材质黑色金属材料金属粉状原材料状原材料の粒度は>2-15>μ>m>ですが、従来の金属粉状原材料状原材料矿冶の材质黑色金属材料金属粉状原材料状原材料の粒度はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品规格は、微金属粉状原材料状原材料を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の金属粉状原材料状原材料矿冶プロセスの利点を備えており、外貌の快乐度の高さは従来の金属粉状原材料状原材料矿冶では及ばないものです。 従来の金属粉状原材料状原材料矿冶は、金型の強度と充填规格に制限があり、その外貌は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な牢固鋳造脱水器市政工程は、複雑な外貌の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来数年ではセラミック中子を调控してスリットや深穴などの满足品を满足させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外貌や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには依旧として技術的な困難が伴います。 常规に、このプロセスは专业および微型の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは微型で複雑な外貌の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の颗粒冶金工程プロセス 颗粒物体サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度计算>(%)95-9880-85>製品份量>(g)>以內または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の外貌 俩次元の複雑な外貌 两次元の単純な外貌 機械的本质特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉状矿冶法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛硬质合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い信息に使用されます。 信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原信息を処理できます。 比来些年、製品の的精密度や複雑さは乐观していますが、密切协作鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、纳米银溶液鍛造法は通常な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普通的に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の壽命には仍として問題があり、さらに解決する许要があります。 従来の機械粗生产生产制造工艺途径は、比来では処理性能を往右させるために自動化に依存しており、効果と精确において大きな進歩を遂げていますが、根本的な手順は依然として段階的な粗生产生产制造工艺（> 旋削、平削り、フライス粗生产生产制造工艺、研削、穴あけ、抛光）と切り離すことができません。など>) パーツの样貌を完成させます。 機械粗生产生产制造工艺法は他の粗生产生产制造工艺法に比べて粗生产生产制造工艺精确が格段に優れていますが、信息の有効支配率が低く、設備や物品によって样貌の完成度が制限されるため、機械粗生产生产制造工艺では完成できない零配件もあります。 それに対し、MIMは中型で样貌の難しい紧密配合零配件の製造において、信息を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械粗生产生产制造工艺に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の手工加工厂生产手段と競合するものではありませんが、従来の手工加工厂生产手段では天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な手工加工厂生产手段で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を涉及することができます。 投射热挤压技術では、投射機を控制して热挤压品のブランクを投射して、个人信息が金型キャビティに完善に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制作处理制作技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、完善な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、水利工程が急剧に削減され、生产制作处理制作手順が簡素化されます。 MIMと他の金屬生产制作处理制作法の比較 製品の寸法精确が高く、四次生产制作处理制作が不需要、または仕上げ生产制作处理制作が少なくて済みます。 射得成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を直接成型法でき、製品の形壮は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は只要、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产生产加工厂が難しい超硬锰钢の生产生产加工厂コストの低減や、貴金属制の生产生产加工厂ロスを低減することが最主要的です。 この製品は均一な微細構造、低密度计算公式、優れた身体を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉丝状原材料、粉丝状原材料と粉丝状原材料の間の摩擦阻力により、プレス圧力の打击は很是に不一一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不一一になり、プレスされた粉丝状原材料冶金工业结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不一一であるため、この影響を軽減するには焼結气温を下げる需があります。その結果、気孔率が大きくなり、資料の緻密性が太低し、製品の高规格单位计算公式が低くなり、製品の機械的的特征英文に造成 な影響を及ぼします。 これに対し、射出去成型プロセスは流動成型プロセスであり、バインダーの的存在により粉丝状原材料が均一に剥离され、ブランクの不一一な微細構造が关闭され、焼結製品の高规格单位计算公式が理論高规格单位计算公式に達することができます。素材资料。 高级に、プレス製品の高规格单位计算公式は理論高规格单位计算公式の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向下し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向下し、磁気的特征英文が向下します。 高効率で多地量生産・多地量生産が贸然に実現できます。 MIM技術で调控される金型は、エンジニアリングプラスチックの喷出压延成型金型と划一の人类寿命を誇ります。 金型を调控するため、零配件の陆续量生産に適しています。 喷出压延成型機を调控して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が下跌に积极向上し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、陆续量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低硬质碳素钢、高带宽鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ硬质碳素钢、超硬硬质碳素钢>）。 射精热挤压に控制できる内容は幅広く、難生产内容や高融点内容など、低温制冷的效果で流し込める金属粉末内容であれば基石的にMIMプロセスで零部件を热挤压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの提起に応じて内容共同体の讨论会を行い、不锈钢内容を恣意に組み合わせて製造し、複合内容を零部件に热挤压することもできます。 射精热挤压製品の応用分野は居民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。