プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

代代代制作生产効率が低く、複雑な構造零部件の代代代制作生产が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の代代代制作生产などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは代代代制作生产効率が高く、複雑な構造零部件も代代代制作生产できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の复合零部件にはプレス代代代制作生产、機械代代代制作生产、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを低于でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を巧用してプレートに外物を加え、个人目标の外观形状のスタンピング零部件を得る成型プロセスです。 統計によると、天下2の鉄鋼製品の60～70％は板であり、そのほとんどがプレス生产制作で生产制作されています。 したがって、スタンピングには本身の利点があります。 プレス制作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、制作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス制作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを安装准备摆好しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械处理 機械手工粗加工厂とは、機械转配を通じてワークピースの造型や包能を変更するプロセスを指します。 機械手工粗加工厂には、旋削、フライス手工粗加工厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产生产は金型の設計・製作が千万不要で净心度が高く、生产生产要求も很是に高いですが、生产生产更加注重が低く、複雑な外观设计の構造物の生产生产が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属制製ミドルフレーム/バックカバーの多くは已经としてCNCフライス代处理制作制作を进行しており、一立方でより良い方案が見つかっていない一立方で、金型の効率が非常低しています。・鋳造、鍛造などの代处理制作制作は高いが、アルマイトなどの表层処理は機械代处理制作制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表层処理などの两次代处理制作制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの水粒子が粗い五金の粉に恋をしました。恒温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束后するために、五金、火は燃え上がり、灰になった。」 合金材料粉状投射压延成型技術 (MIM) は、最薪のプラスチック投射压延成型技術と伝統的な粉状有色金属技術を組み合わせて构造される、新しいタイプの粉状有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法的精密度(±0.1%～±0.5%)、出色な的外表仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、其他の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大规模構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの精度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二种に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合し、鏡が先天されるため) - ような反射层効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス任何に複数の処理方式方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂得了する需注意があります。 普普通通的に言えば、現在、機械加工厂は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を主要し、MIMは中大型携帯電話の河系を主要しています。零配件及びその他复合零配件の新規開発の标识目标性。