MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属(shu)(shu)(shu)粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)成形の餌は金属(shu)(shu)(sꦰhu)粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結(jie)合し📖、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金属(shu)(shu)(shu)粉末の摩(mo)耗が大(da)幅に減少し、射出(chu)溶融物の流動性が増加し、金属(shu)(shu)(shu)射出(chu)成形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属加(jia)工には、普通に、回転(zhuan)、フライス加(jia)工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板(ban)が製品(pin)(pin)に加(jia)工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)(pin)は厄介な構造を達成することは困(kun)難です。MIMは射(she)出成形(xing)機を操纵して製品(pin)(pin)のブランクを射(she)出成形(x🦩ing)し、资料が豊富で金型キャビティが充(chong)填されていることを保証(zheng)し、部品(pin)(pin)の高精度構造の実現(xian)も保証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡(fan)是の状況下(xia)では、制限された製品(pinಌ)の最(zui)大密度は理論密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得(de)られた製品(pin)の密度は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される𓄧金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射出成形(xing)ツールの金(jin)型と同じ寿命を持っています。金(jin)属型の操纵のために、MIMは部品の大(da)批生産(chan)のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金の、高速(su)鋼(gang)鉄、ステンไレス鋼(gang)、グラム弁の合(he)金、超硬合(he)金、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工および金属成形の操纵(zong)(zong)率(lv)(lv)は比(bi)較的低い。 例えば、LETV MAX携(xie)帯電話の金属シェル🔯の原资料の操纵(zong)(zong)率(lv)(lv)は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の操纵(zong)(zong)率(lv)(lv)である元のデータの操ꩲ纵(zong)(zong)率(lv)(lv)を大(da)幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)(ji)械的(de)機(ji)(ji)能を改良し、データの疲労🌜寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機(🅘ji)(ji)能に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)资料は、金属(shu)粉末を有機(ji)接(jie)着剤(ji)と均一(yi)に夹(jia)杂(za)して、様(yang)々な质料を射出(chu)(chu♎)成形(xing)(xing)用の夹(jia)杂(za)物にすることである。造粒(li)(li)は、夹(jia)杂(za)物を粒(li)(li)子(zi)に押(ya)し出(chu)(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)粉の粒(li)(li)子(zi)スケールは普(pu)通(tong)に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)(li)子(zi)が細かくなればなるほど、比外表積が大(da)きくなり、构成および焼結(jie)(jie)(jie)が轻易になる。有機(ji)結(jie)(jie)(jie)合(he)(he)剤(ji)の効(xiao)果は、金属(shu)粉末粒(li)(li)子(zi)を結(jie)(jie)(jie)合(he)(he)することであり、その結(jie)(jie)(jie)果、夹(jia)杂(za)物は射出(chu)(chu)成形(xing)(xing)機(ji)バレル内(nei⛦)で加熱した後にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有する、すなわち、結(jie)(jie)(jie)合(he)(he)剤(ji)は粉末の流れを駆動(dong)する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉末全(quan)部の射出(chu)(chu)成形(xing)(xing)の鍵である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
꧅ この種の射出成(cheng)形は、凡是の金属(shu)射出成(cheng)形と大差ありませんが、ねじ🍷がより耐摩(mo)耗(hao)性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機結(jie)合剤は焼結(jie)する前(qian)に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低(di)下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異(yi)なる局(ju)部から徐(xu)々に排挤(ji)されることを確(que)実にしなければなら🅷ない。バインダーの解除🦂(chu)速率(lv)は普通(tong)に分(fen)离方程(cheng)式に従(cong)う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多(duo)孔質脱(tuo)脂ブランクを特(te)定の设(she)置装备摆(bai)设(she)および機(ji)能を有する製(zhi)品に収縮(suo)および緻(zhi)密(mi)化することができる。製(zhi)品の機(ji)能は焼結(jie)前(qian)の多(duo)くのプロセス要因に関(guan)連(lian)していますが、多(duo)くの場合、焼結(jie)プロセスは最(zui)終製(zhi)品の金属組(zu)織(zhi)の设(she)置装备摆(bai)设(she)と機(♎ji)能に大(da)きな、または決定的な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)(xi)かいスケール要件を持つ部品(pin)の場合(he)、须要な後処理が须要です。このプロセスは、従来の金属製品(pin)の熱処理プꦺロセスと同じです。二次(ci)加工で操纵されるより多くのプロセスは、細(xi)(xi)かいCNCを持っています。