MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
ಞ MIMは金属粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出成形の餌は金属粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金属粉末の摩耗が大幅に減少し、射出溶融物の流動性が増加し、金属射出成形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
꧑ 従来の金属加工には、普通に、回転、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製品に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品は厄介な構造を達成することは困難です。MIMは射出成形機を操纵して製品のブランクを射出成形し、资料が豊富で金型キャビティが充填されていることを保証し、部品の高精度構造の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
﷽ 凡是の状況下では、制限された製品の最大密度は理論密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密度は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
🅰 MIMスキルで操纵される金型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型と同じ寿命を持っています。金属型の操纵のために、MIMは部品の大批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
𝓀 鉄ベースの、低合金の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合金、超硬合金、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
🔯 普通に、金属加工および金属成形の操纵率は比較的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属シェルの原资料の操纵率は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の操纵率である元のデータの操纵率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
🥀 焼結収縮を加快するだけでなく、データの機械的機能を改良し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
🙈 夹杂资料は、金属粉末を有機接着剤と均一に夹杂して、様々な质料を射出成形用の夹杂物にすることである。造粒は、夹杂物を粒子に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉の粒子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒子が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成および焼結が轻易になる。有機結合剤の効果は、金属粉末粒子を結合することであり、その結果、夹杂物は射出成形機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結合剤は粉末の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉末全部の射出成形の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
ꦰ この種の射出成形は、凡是の金属射出成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ജ ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
🦂 焼結は、多孔質脱脂ブランクを特定の设置装备摆设および機能を有する製品に収縮および緻密化することができる。製品の機能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属組織の设置装备摆设と機能に大きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
♌ より細かいスケール要件を持つ部品の場合、须要な後処理が须要です。このプロセスは、従来の金属製品の熱処理プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。