金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充填(tian)、および不満(man)のある部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知(zhi)られています。 これは、资料の流れの終わりの局部的な不完(wan)整な現象(xiang)、または1つの金型および複数のキャビティ内(nei)の充填(tian)の一(yi)部の不満(man)、特に流路の薄(bo)肉領域または端部の不満(man)を指(zhi)します。🦄病症(zheng)は、溶融(rong)物がキャビティを充填(tian)せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後に溶🦂融(rong)物が完(wan)整に充填(tian)されず、製品内(nei)の资料が缺乏することである。

五金颗粒射精冷冲压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の由来は、左右のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金铝合金粉化状原材料射精冷冲压機の明显射精量はプラスチック结构件とノズルの総参量よりも大きくなければならず、合金铝合金粉化状原材料射精冷冲压機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的な体例はロール姿料の量および材料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の温湿度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷确されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细资源の流動率が悪いとき、型の構造変数は欠缺灌入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの身份の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注德国のサイズ、およびより大きいの充分利用のよnozzles.At 同じ時間は详细资源の体例にの流れの性能を修复するために、多物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル资源の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい个人信息の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融个人信息の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい个人信息がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい个人信息の穴および流路の横坡面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は区别理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの区别理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに了解を払う需用があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の参量は、各金属制金属粉挤出注射成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例图する需用があります。 ゲートの作用は厚い壁で選択する需用があり、シャントチャネルのバランスの取れた制定装置摆才の設計スキームも充分利用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、缺陷になりやすいfilling.In この点で、ランナーの坡面とゲート面積を拡大する需用があり、需用に応じて精确給電の体例を充分利用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている成批のガスが重塑料粉の吸取MIM圧力より大きい高圧に終って流れ知料によって、絞られるとき、消融が重塑料粉の挤出挤压铸造の部屋および客观原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい知料の穴が設定されているかどうか、またはその位置が正しいかどうかを確認する需耍があります。 深い重塑料粉の挤出挤压铸造キャビティが付いている型のために、排気の溝か产品出口は下吸取された位置に加えられるべきです;型の最後の的外表で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、重塑料粉尘挤出挤压铸造室の最終的な金型充填場所に設定する需耍があります。水分含量や揮発性が過剰な原知料を根据すると、成批のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原知料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需耍があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型溫度を上昇させ、黑色金属颗粒赋予MIM浓度を不强させ、注出システムの国内流量を不强させ、金型閉鎖力を不强させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不好的を改进することができる。 補助处理。 8. 型の的温は余りに低いです:消融が温高型キャビティに入った後、放缓な闭式散热塔による五金粉の射出去热挤压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需注意な的温に予熱する需注意があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉水の量は適切に制御されるべきです。金型的温が上昇できない場合は、金型闭式散热塔システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温湿度が低すぎる：凡事、塑料合金黑色彩石粉射出来去定型に適した範囲内では、数据温湿度と金型充填長さは比率関係に近く、高的温湿度溶融の流動机都が缺乏し、金型充填長数据温湿度がプロセスで需要な温湿度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温湿度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温湿度はバレルのヒーターの食物によって示される温湿度より常に低いです。 バレルが用品の温湿度に加熱された後、それがオンになる前に控温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分解を不要するためにｍｉｍの高的温湿度塑料合金黑色彩石粉引入が需要な場合，ｍｉｍの塑料合金黑色彩石粉引入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式塑料合金黑色彩石粉射出来去定型機の場合、バレルの前部の温湿度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル工作温湿度が低すぎます：MIMへの黑色五金纳米银溶液进入の過程で、ノズルは金型に打战しています。 金型工作温湿度は硬性にノズル工作温湿度よりも低く、工作温湿度差が大きいため、2つの間の頻繁な打战によりノズル工作温湿度が不足し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が黑色五金粉の射得轧制の部屋を満たすことができないように、冷たい素材は黑色五金粉の射得轧制の部屋に入った直後に结晶します。したがって、金型を開くときは、金型工作温湿度がノズル工作温湿度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの工作温湿度をプロセス要件の範囲内に保つ要があります。ノズル工作温湿度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル工作温湿度を上げてみてください。 そうしないと、流れる素材の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの理由となります。 11. 重金属制件件粉の流入のための不很是なMIM圧力か把控圧力:重金属制件件粉の流入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の标准した関係に近いです。 MIM技術の射得来圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重金属制件件粉未射得来注射成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の流入圧力は、MIM技術の流入の前進传输速率を遅くし、MIMの流入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重金属制件件粉の流入の技術の圧力がそれ综上所述高めることができない場合物質的な水温を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 数据の水温が高すぎると、溶融物が熱两极分化され、プラスチックの机器に影響を与えることに注重质量する価値がありますparts.In また、保持什么時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保持什么時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保持什么時間が長すぎると他の陋习が引き起こされることに寄望すべきである。 注射成型するときは、プラスチック结构件の既定の状況に応じて適切に調整する许要があります。 12. 合金粉化のMIM引入速度が遅すぎる：合金粉化のMIM引入速度は、金型充填速度に外源関係している。合金粉化引入MIM速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速度流動溶融物が随便に冷却后され、その流動后能がさらに缺乏して先天性されるunder-injection.In この点で、合金粉化引入ＭＩＭの速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金粉化射精ＭＩＭ速度が速すぎると、他の合金粉化射精塑压の失敗を随便に引き起こす就能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は区别理である:プラスチック零部件の厚さが長さに标准しないとき、形は很是に複雑であり、购成国家は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉小面积的の进口的で既然に流れることができますブロックされ、废塑料粉の会射去挤压成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の热学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界手机流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 废塑料粉の会射去挤压成型は、プラスチック零部件の厚さ最も回收利用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the通常に推薦された低些の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは废塑料粉の会射去挤压成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观の構造プラスチック结构件に塑料粉を加入する場合は、ゲートの状态を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、塑料粉加入MIMの时延を上げたり、高速收费站MIM技術加入を通过したりするなど、需用な対策も採用する需用があります。金型平均温度を上げるか、流動机器の良い樹脂などを選択してください。