金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是(shi)な充填、および不(bu)満(man)のある部(bu)品(pin)とも呼ばれ൩ます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知(zhi)られています。 これは、资料(liao)の流(liu)れの終わりの局部(bu)的な不(bu)完整な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充填の一部(bu)の不(bu)満(man)、特に流(liu)路(lu)の薄肉領域または端(duan)部(bu)の不(bu)満(man)を指します。病症は、溶融(rong)(rong)物がキャビティを充填せず♕に凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)(rong)物が完整に充填されず、製品(pin)内の资料(liao)が缺乏することである。

黑色金属纳米银溶液射出来压延成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因英文は、如下のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金咖啡豆会射挤压成型機の最好会射量はプラスチック结构件とノズルの総图像よりも大きくなければならず、合金咖啡豆会射挤压成型機の延性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する通常的な体例はロール资源の量および原料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の温差が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、待冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺少注射到の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの作用の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口商のサイズ、およびより大きいの根据のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの包能を改进处理するために、提高物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル資料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい数据材质の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融数据材质の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい数据材质がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい数据材质の穴および流路の横剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は分岐理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの分岐理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに看重を払う目前があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の参量は、各塑料纳米银溶液喷出热挤压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比重する目前があります。 ゲートの社会地位は厚い壁で選択する目前があり、シャントチャネルのバランスの取れた软件设置传奇装备布置の設計スキームも巧用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、黑心になりやすいfilling.In この点で、ランナーの剖面とゲート面積を拡大する目前があり、目前に応じて精确給電の体例を巧用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大规模量のガスが黑色五金材质粉の释放MIM圧力より大きい高圧に終って流れ质料によって、絞られるとき、消融が黑色五金材质粉の喷出成型法の部屋および由来を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい质料の穴が設定されているかどうか、またはその影响が正しいかどうかを確認する需があります。 深い黑色五金材质粉の喷出成型法キャビティが付いている型のために、排気の溝か口は下释放された轮廓线に加えられるべきです;型の最後の外型で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、黑色五金材质粉尘喷出成型法室の最終的な金型充填場所に設定する需があります。含水や揮発性が過剰な原质料を合理利用すると、大规模量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原质料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型溫度を上昇させ、重金属颗粒传递MIM速率单位を较弱させ、注出システムの流量的を较弱させ、金型閉鎖力を较弱させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気欠佳を改进することができる。 補助应急处置。 8. 型の室内温度因素因素は余りに低いです:消融が低温型キャビティに入った後、极慢な制冷による不锈钢粉の射出来成型法キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要用な室内温度因素因素に予熱する要用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る温水の量は適切に制御されるべきです。金型室内温度因素因素が上昇できない場合は、金型制冷システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温暖が低すぎる：一切、重不锈钢粉化状原材料会射来塑压に適した範囲内では、资源温暖と金型充填長さは占比関係に近く、高的温度表环境溶融の流動机转が较弱し、金型充填長资源温暖がプロセスで需要な温暖よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温暖を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温暖はバレルのヒーターの物件によって示される温暖より常に低いです。 バレルが器材の温暖に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融变化を防止出现するためにｍｉｍの高的温度表环境重不锈钢粉化状原材料流入が需要な場合，ｍｉｍの重不锈钢粉化状原材料流入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式重不锈钢粉化状原材料会射来塑压機の場合、バレルの前部の温暖を適切に上昇させることができる。 10. ノズル温暖が低すぎます：MIMへの重金属材质材质咖啡豆获取の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型温暖は普通的にノズル温暖よりも低く、温暖差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル温暖が欠缺し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が重金属材质材质粉の射得成型法の部屋を満たすことができないように、冷たい资源は重金属材质材质粉の射得成型法の部屋に入った直後に结晶します。したがって、金型を開くときは、金型温暖がノズル温暖に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの温暖をプロセス要件の範囲内に保つ要些があります。ノズル温暖が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル温暖を上げてみてください。 そうしないと、流れる资源の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因となります。 11. 合金粉の传递のための不很是なMIM圧力か熟练圧力:合金粉の传递の技術の圧力は型の満ちる長さ間の身材比例した関係に近いです。 MIM技術の喷出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金粉末状喷出挤压成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の传递圧力は、MIM技術の传递の前進效率を遅くし、MIMの传递時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金粉の传递の技術の圧力がそれ这些高めることができない場合物質的な温暖を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを土壤改良することによってperformance.It 资科の温暖が高すぎると、溶融物が熱两极分化され、プラスチックの机都に影響を与えることに要注意する価値がありますparts.In また、始终時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终時間が長すぎると他の错误が引き起こされることに寄望すべきである。 挤压成型するときは、プラスチック结构件の既定の状況に応じて適切に調整する目前があります。 12. 不锈钢材料碎末のMIM赋予强度が遅すぎる：不锈钢材料碎末のMIM赋予强度は、金型充填强度に举例说明関係している。不锈钢材料碎末赋予MIM强度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低挡流動溶融物が轻意に降温され、その流動身体がさらに缺乏して天性されるunder-injection.In この点で、不锈钢材料碎末赋予ＭＩＭの强度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、不锈钢材料碎末会射来ＭＩＭ强度が速すぎると、他の不锈钢材料碎末会射来轧制の失敗を轻意に引き起こす要能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は分岐理である:プラスチック零部件の厚さが長さに正比しないとき、形は很是に複雑であり、包含省份は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉产品局部の进口货で很容易に流れることができますブロックされ、铝合金制件粉の投射轧制キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の数学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界访问量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 铝合金制件粉の投射轧制は、プラスチック零部件の厚さ最も灵活运用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the普通的に推薦された评均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは铝合金制件粉の投射轧制のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外表の構造プラスチック零部件に不锈钢材质粉を侵入する場合は、ゲートの实力地位を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、不锈钢材质粉侵入MIMの传送速度を上げたり、快速MIM技術侵入を通过したりするなど、许要な対策も採用する许要があります。金型环境温度を上げるか、流動卡能の良い樹脂などを選択してください。