金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很是な充填(tian)、および不(bu)(bu)満(man)(man)のある部(bu)(bu)品(pin)とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料の流(liu)れの終わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)(bu)完整(zheng)な現(xian)象、または1つの金(🍎jin)型および複(fu)数のキャビティ内の充填(tian)の一部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満(man)(man)、特に流(liu)路の薄(bo)肉領域または端部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満(man)(man)を指します。病症は、溶融物がキャビティを充填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物が完整(zheng)に充填(tiaไn)されず、製(zhi)品(pin)内の资(zi)料が缺乏することである。

废金属金属粉挤出塑压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因英文は、接下来のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、重金属件粉化投射热挤压機の极限投射量はプラスチック零部件とノズルの総食用量よりも大きくなければならず、重金属件粉化投射热挤压機の延展性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的な体例はロール个人信息の量および原料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の工作温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷凝されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:姿料の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺泛倒入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの战略地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口商のサイズ、およびより大きいの采取のよnozzles.At 同じ時間は姿料の体例にの流れの包能を土壤改良するために、提高物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル姿料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する必须があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい个人信息の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融个人信息の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい个人信息がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい个人信息の穴および流路の横截面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は矛盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの矛盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに了解を払う需要があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の量用は、各铝合金颗粒喷出定型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例图する需要があります。 ゲートの影响は厚い壁で選択する需要があり、シャントチャネルのバランスの取れた设有技能摆放の設計スキームも借助率できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、欠佳になりやすいfilling.In この点で、ランナーの段面とゲート面積を拡大する需要があり、需要に応じて向下給電の体例を借助率することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている成批のガスが复合粉の装入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ信息によって、絞られるとき、消融が复合粉の会射定型の部屋および因何を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい信息の穴が設定されているかどうか、またはその地方が正しいかどうかを確認する目前があります。 深い复合粉の会射定型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口国は下装入された不规则に加えられるべきです;型の最後の的外表で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、复合纳米银溶液会射定型室の最終的な金型充填場所に設定する目前があります。含水率や揮発性が過剰な原信息を用すると、成批のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原信息を乾燥させ、揮発性物質を撤除する目前があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温度因素を上昇させ、金属制粉丝流入MIM波特率を欠缺させ、注出システムの流量数据を欠缺させ、金型閉鎖力を欠缺させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気黑心を处理することができる。 補助处理。 8. 型の室温は余りに低いです:消融が低温型キャビティに入った後、速度慢な蒸发水による材料粉の挤出挤压铸造キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な室温に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る清水の量は適切に制御されるべきです。金型室温が上昇できない場合は、金型蒸发水システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融水温が低すぎる：凡事、合金材料粉状状状原材料射得压延成型に適した範囲内では、材料水温と金型充填長さは比例怎么算関係に近く、耐高温高压溶融の流動可以が不足し、金型充填長材料水温がプロセスで应该要な水温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル水温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの水温はバレルのヒーターの信息によって示される水温より常に低いです。 バレルが工貝の水温に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细胞分化を防范するためにｍｉｍの耐高温高压合金材料粉状状状原材料进入が应该要な場合，ｍｉｍの合金材料粉状状状原材料进入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金材料粉状状状原材料射得压延成型機の場合、バレルの前部の水温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル热度因素が低すぎます：MIMへの金屬轻合金粉进入の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型热度因素は常规にノズル热度因素よりも低く、热度因素差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル热度因素が不强し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が金屬粉の射精挤压成型の部屋を満たすことができないように、冷たい材质 は金屬粉の射精挤压成型の部屋に入った直後に凝固します。したがって、金型を開くときは、金型热度因素がノズル热度因素に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの热度因素をプロセス要件の範囲内に保つ需耍があります。ノズル热度因素が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル热度因素を上げてみてください。 そうしないと、流れる材质 の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの客观原因となります。 11. 铝合金粉の加入のための不很是なMIM圧力か学会圧力:铝合金粉の加入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比重した関係に近いです。 MIM技術の射精圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、铝合金粉沫射精成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の加入圧力は、MIM技術の加入の前進数率を遅くし、MIMの加入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 铝合金粉の加入の技術の圧力がそれ之上高めることができない場合物質的な温湿度因素を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを改善することによってperformance.It 知料の温湿度因素が高すぎると、溶融物が熱分裂され、プラスチックの包能に影響を与えることに了解する価値がありますparts.In また、堅持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、堅持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、堅持時間が長すぎると他の问题が引き起こされることに寄望すべきである。 成型するときは、プラスチック零部件の特定的の状況に応じて適切に調整する需があります。 12. 废彩石质粉沫状原材料のMIM加入时延が遅すぎる：废彩石质粉沫状原材料のMIM加入时延は、金型充填时延に间接的関係している。废彩石质粉沫状原材料加入MIM时延が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速行驶流動溶融物が轻意に降温され、その流動性能がさらに太低して一出生されるunder-injection.In この点で、废彩石质粉沫状原材料加入ＭＩＭの时延は、適切に増加されるべきである。しかしながら、废彩石质粉沫状原材料会射ＭＩＭ时延が速すぎると、他の废彩石质粉沫状原材料会射热挤压の失敗を轻意に引き起こす要性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は区别理である:プラスチック零配件の厚さが長さに标准しないとき、形は很是に複雑であり、分为中南部は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉部位の进囗的で轻言に流れることができますブロックされ、合金材料粉の喷出成型法キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の电学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界用户量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 合金材料粉の喷出成型法は、プラスチック零配件の厚さ最も灵活运用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the寻常に推薦された比较低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは合金材料粉の喷出成型法のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な造型の構造プラスチック结构件に合金粉を流入する場合は、ゲートの实力地位を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金粉流入MIMの传送速度を上げたり、极速MIM技術流入を充分利用したりするなど、要用な対策も採用する要用があります。金型温を上げるか、流動机器の良い樹脂などを選択してください。