Процесс производства порошка нержавеющей стали для литья металлов под давлением

Технология литья керамических деталей под давлением из металла путем разработки технологии литья под давлением порошка - это технология, близкая к чистой форме, в новой порошковой металлургии. Основными технологическими процессами литья металла под давлением являются следующие: металлический порошок и связующее, гранулирование - - - - - - литье под давлением, обезжиривание, спекание - конечный продукт этой технологии подходит для малогабаритного производства большого количества деталей из порошковой металлургии высокой и сложной формы, таких как Швейцарская часовая промышленность по производству деталей для часов.
В последние годы наблюдается стремительное развитие технологии MIM, в том числе может быть применена система материалов: сплав Fe-Ni, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, сплавы, твердые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные сплавы на основе никеля, интерметаллиды, оксид алюминия, диоксид циркония. Технические требования к литью под давлением из микронного металлического порошка почти сферической формы. В дополнение к насыпной плотности порошка, плотности отвода, отношению длины порошка к диаметру, углу наклона, гранулометрическому составу также предъявляются определенные требования. Основными методами технологии производства металлического порошка для литья под давлением являются: метод распыления водой, газовое распыление, карбонилирование. Используемая металлическая инъекция из порошковой нержавеющей стали: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH и т.д..
Для распыления воды в процессе ее производства:
Выбор сырья из нержавеющей стали - плавка в индукционной печи средней частоты - регулировка состава - раскисляющий шлак - скрининг для определения качества распыления - - - упаковка основным используемым оборудованием являются: индукционная печь средней частоты, насос высокого давления, закрытое устройство для измельчения, бассейн с циркулирующей водой, оборудование для просеивания и упаковки, испытательное оборудование и многое другое. и так далее.
Распыление - это производственный процесс:
Выбор сырья из нержавеющей стали - плавка в индукционной печи средней частоты - регулировка состава - раскисляющий шлак - скрининг для определения качества распыления - - - упаковка основным используемым оборудованием являются: индукционная печь средней частоты, источник азота и распылительное устройство, бассейн с циркулирующей водой, оборудование для просеивания и упаковки, испытательное оборудование и так далее.
Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки: метод распыления воды - это в основном процесс измельчения, эффективность высока, экономия при массовом производстве, можно получить порошок мелкой, но неправильной формы, что способствует конформности, но адгезива больше, влияет на точность. Кроме того, образуется водно-оксидная пленка металла при высокотемпературной реакции спекания. Метод газового распыления является основным методом получения техно🧔логии литья металлического порошка под давлением, получение порошка сферической формы, степень окисления низкая, связующего меньше, хорошая формуемость, но выход очень мелкодисперсного порошка был низким, цены высокими, конформность, а связующее в C, N, H, O имеет воздействие на спеченное тело. Карбонильный метод получения порошка высокой чистоты, стабильный, с очень мелким размером, он наиболее подходит для MIM, но только порошок Fe, Ni, не может соответствовать требованиям видов. Чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к литью под давлением порошкового металла, многие фрезерные компании усовершенствовали вышеуказанный метод, а также разработали метод микрораспыления, распыления и измельчения для ламинарного потока. Обычно это распыленный водой порошок и распыленный порошок смешанного использования, первый улучшает плотность отвода второго для поддержания конформности. Распыленный водой порошок, используемый в настоящее время, может обеспечить относительную плотность производства агломерата более 99%, поэтому большая часть использует только распыленный водой порошок, меньшие части - распыленный порошок.