金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以(yi)下(xia)で簡(jian)単に説(shuo)明します。

原材质 を準備する   某个された轻金属质は、只要 20 ミクロン未満の很是に細かい粉化に噴霧され、加熱された熱渗透性材料バインダーに加えられ、全版に混杂着され、水冷却されます。 次に、この混杂着物をペレット化し、約 60 パーセントの轻金属质粉化と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射出去成型法   原资科は再消融され、プラスチック挤出冷冲压で利用率されるのと同じタイプのキャビティ金型に挤出されます。 原资科は空气冷却され、更改された零部件設計に干固されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が幅宽上に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度(du)が高く、凡是、公役(yi)を達成(cheng)(cheng)するために二(er)次加工を须要としません。 金属射(she)出成(cheng)(cheng)形の利点 金属射(she)出成(cheng)(cheng)形は、競(jing)合技術(shu)と比較して、很是に複雑(za)な外(waꦜi🐷)形を高い再現性で経済的に製(zhi)造できます。