金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以(yi)下で簡単に説明します。

原质料を準備する   同一された复合件は、任何时候 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可延展性バインダーに加えられ、完成に混杂され、冷凝されます。 次に、この混杂物をペレット化し、約 60 パーセントの复合件粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得定型   原资科は再消融され、プラスチック射精注射成型で运用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射精されます。 原资科は闭式冷却塔され、确定された结构件設計に凝固されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が幅度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度(du)が高(gao)く、凡是、公役を達(da)成(cheng)するために二次加工を须要としません。 金(jin)属(shu)射(she)出(chu)成(cheng)形の利(li)点 金(jin)属(shu)射(she)出(chu)成(cheng)形は、競合技術(shu)と比較しꦉて、很是に複雑な外形を高(gao)い再現性で経済的に製造できます。