金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以(yi)下で簡単に説明(ming)します。

原知料を準備する   自定义された金属制材料は、只要是 20 ミクロン未満の很是に細かい粉丝に噴霧され、加熱された熱可韧度バインダーに加えられ、系统に掺杂され、冷却水されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの金属制材料粉丝と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得注射成型   原材质は再消融され、プラスチック投射成型法で利用率されるのと同じタイプのキャビティ金型に投射されます。 原材质は降温され、指定的された零配件設計に应用されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が有很大程度的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度(du)が高く、凡是、公役を🔯達成するために二次加♉工を须要としません。 金属(shu)射出成形の利(li)点 金属(shu)射出成形は、競合(he)技術と比較して、很是に複(fu)雑な外形を高い再現性で経済的(de)に製造できます。