インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様(yang)から図(t🌸u)面(mian)を収(shou)集(ji)してから、両者(zhe)が生産前🅰(qian)提を满意するまで、図(tu)面(mian)に基づいて技術者(zhe)が金型(xing)の設計(ji)・製(zhi)作(zuo)を完(wan)了します。 ワックス模子の製(zhi)作(zuo)には自動(dong)ワックス射(she)出機を利用します。 作(zuo)業員(yuan)が蝋(la)人(ren)形(xing)を补缀した後、検(jian)査(cha)のために検(jian)査(cha)官に引き渡されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工程に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼(hu)ばれる中心のワックス🐷 ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)するためのスプルーが含(han)まれています。 利点を最大化するために、製品ごと❀に異(yi)なる木(mu)の成(cheng)長プロセスが须要であることに注重してください。 中心のワックスロッドの機能は、合金溶液がワックス型の各中空(kong)ギャップに流入するための流路を作成(cheng)することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組(zu)み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨し、🤡乾燥ラインで天然乾燥させます。 各(ge)層が作成されると、シェルは次の層に進む前に乾燥します。 ワックスツリーが但愿の厚さに達(da)し、完整に软化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気脱(tuo)蝋釜で脱(tuo)蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不純物をより効(xiao)果的かつ徹底(di)的に排(pai)挤(ji)できるため、製品の外表品質が向上し、気孔や引(yin)けꦰ巣(chao)などの欠陥(xian)が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的で環境(jing)に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻(ke)を焼成窯に入れ、規定(ding)の温度で焼きます。 溶(rong)鋼の化学組成を分光(guang)計で阐发ꦅし、それが正しいことを確認(ren)してから、溶(rong)鋼をシェルに注入します。 溶(rong)けた鋼が冷(leng)えると、シェル全(quan)部がও固体(ti)の鋳物になります。

後処理
溶鋼(gang)が冷えて固まった後(hou)、振動によりシェルを破(po)壊し、堵截、研削、ショットブラスト、検査🅘、熱処理等(deng)を行って次の工程を待ちます。

処理
当社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加(jia)工サービスも𒁃供给しており、早期設計から最終製(zhi)品(pin)までの完整なꦛ単(dan)一サプライヤー ソリューションをお客様に供给できます。 機械加(jia)工ワークショップには、複数の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが装備されています。

最終試験
鋳(zhu)造の全工程に検査が伴うため、品(pin)(pin)質(zhi)办理(li)室には三次元測定機(ji)、分光器、金属꧙顕微鏡、引張試(shi)験機(ji)、衝(chong)撃試(shi)験機(ji)、硬(ying)さ試(shi)験機(ji)、磁(ci)粉探傷機(ji)などを備え、寸法精度と高品(pin)(pin)質(zhi)な鋳(zhu)物を保証します。

梱包と発送
鋳(zhu)物(wu)(wu)は防錆(qing)水で処理され、乾(qian)燥機で乾(qian)燥されて梱(kun)包されます。 この方式で処理された鋳(zhu)物(wu)(wu)はきれいな外(wai)観を持ち、少なくとも 6 𒁏か月間は錆(qing)びません。 外(wai)箱(xiang)は凡是合板箱(xiang)で作ら♍れていますが、お客様(yang)のご要望に応じてカスタマイズも能够(gou)です。 最(zui)終(zhong)的には港に送られ、顧客に届けられます。