MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉丝や金は緑および撑持できる製造工程建筑の技術として企業によって確認されました。粉丝化工プロセスは、同じ零部件を製造するために大多の大多のプロセスを调控するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金金属制の投射成型は粉のマイクロ投射成型です。 小さな構造物の製造を轻松にするためには、粉丝の比外貌積の増加のために、より低い粘度指数を有するが很是な強度を有する結合剤が目前である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金金属制の投射成型プロセスおよび粉丝や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 碎末や金プロセスの特徴： 1. 数据の持続都可以性。 物質的な持続性の点では、粉化や金の最終的な分为能够は主な利点です。例えば、歯付き零配件を分为するとき、伝統的な断开プロセスにおける内容の非常大40％がチップになり、粉化石油化工で操作されるすべての粉化の85％がリサイmaterials.In 粉化や金の零配件の施工は、各プロセスの并不な損失平凡に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続可能性。 エネルギーの持続也可以性の観点から、普普通通的な伝統的な製造プロセスは、最終的に包括する前にいくつかの加熱および加个熱プロセスを経る需用があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一名製錬する需用があり、他のすべての熱処理使用は融点下例の环境温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外观を制成し、需用な个人信息优点および機械的优点を包括することができます。材料成型法プロセスの个人信息使用率の比較を通じて、粉沫冶金工程结构件を製造するために需用なエネルギーは、鍛造封控结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続可以性。 環境の持続性の点では、粉未状原材料や金の最終的な结构使用量の特徴が客观原因で、任何时候の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉未状原材料矿冶製品の加工制作に控制される切割油は首要ではなく、制冷水などの汚染源によって拉出される有害物质汚染物質も很是に小さい。他の製造工业と比較して、粉未状原材料矿冶零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金属质挤出塑压プロセスの优点： 粉のマイクロ挤出轧制の技術は1ミクロン下面的のサイズの零配件のための従来の粉の挤出轧制の技術に基づいて開発される带来技術を示します。 それは微細構造の的外表层および微細構造が付いている零配件の連続的な製造で主に使用されます。 之本的なプロセスステップは、之本的に従来の纳米银溶液挤出轧制と同じです。 準備された零配件の的外表层質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を以免するために、MIM轻金属挤出轧制技術は、脱脂および焼結のプロセス要素をより請求している。