MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉尘や金は緑および撑持できる製造建筑工程の技術として企業によって確認されました。粉尘冶金工程プロセスは、同じ零部件を製造するために往往の往往のプロセスを操作するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金金属质の射得成型は粉のマイクロ射得成型です。 小さな構造物の製造を轻松にするためには、粉尘の比外型積の増加のために、より低い动力粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が必须である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金金属质の射得成型プロセスおよび粉尘や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 金属粉や金プロセスの特徴： 1. 资科の持続才能性。 物質的な持続性の点では、粉化状や金の最終的な组合才能够は主な利点です。例えば、歯付き零部件を组合するとき、伝統的な断开プロセスにおける资源の最多40％がチップになり、粉化状冶金水利工程で调控されるすべての粉化状の85％がリサイmaterials.In 粉化状や金の零部件の水利工程は、各プロセスの无须な損失寻常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続要性。 エネルギーの持続才可以性の観点から、普普通通的な伝統的な製造プロセスは、最終的に具有する前にいくつかの加熱および加上熱プロセスを経る需耍があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを1吨水製錬する需耍があり、他のすべての熱処理操控は融点以内の温湿度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な样貌を弄成し、需耍な资科的特点および機械的的特点を具有することができます。铝合金成型プロセスの资科操控率の比較を通じて、颗粒冶金机械结构件を製造するために需耍なエネルギーは、鍛造断开结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続能够性。 環境の持続性の点では、粉状や金の最終的な结构储电量の特徴が因由で、但凡是の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉状冶金工业材料製品の手工加工に使用される钻削油は一般ではなく、蒸发水などの汚染源によって发布される有毒的汚染物質も很是に小さい。他の製造公程と比較して、粉状冶金工业材料零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM不锈钢射出来注射成型プロセスの特证： 粉のマイクロ射得压延成型の技術は1ミクロン左右のサイズの结构件のための従来の粉の射得压延成型の技術に基づいて開発される带来技術を示します。 それは微細構造の样貌および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に使用されます。 基础的なプロセスステップは、基础的に従来の粉状射得压延成型と同じです。 準備された结构件の样貌質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を制止するために、MIM废金属射得压延成型技術は、脱脂および焼結のプロセス依据をより表单提交している。