MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉未や金は緑および撑持できる製造工程项目の技術として企業によって確認されました。粉未冶金工程プロセスは、同じ结构件を製造するために很多の很多のプロセスを支配するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金金属质の射精轧制は粉のマイクロ射精轧制です。 小さな構造物の製造を草率にするためには、粉未の比外形積の増加のために、より低い粘稠度を有するが很是な強度を有する結合剤が应该要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金金属质の射精轧制プロセスおよび粉未や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 碎末や金プロセスの特徴： 1. 数据资料の持続才可以性。 物質的な持続性の点では、碎末や金の最終的な包括才可以は主な利点です。例えば、歯付き零配件を包括するとき、伝統的な围堵プロセスにおける资源の最好40％がチップになり、碎末石油化工で使用されるすべての碎末の85％がリサイmaterials.In 碎末や金の零配件の过程は、各プロセスの并非な損失普通型に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続都可以性。 エネルギーの持続就能够性の観点から、平民的な伝統的な製造プロセスは、最終的に造成する前にいくつかの加熱および再加上熱プロセスを経る需耍があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを直接製錬する需耍があり、他のすべての熱処理调控は融点下の温暖で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外貌を作为し、需耍な材质 的特殊性および機械的的特殊性を造成することができます。金属质热挤压プロセスの材质 调控率の比較を通じて、颗粒有色金属结构件を製造するために需耍なエネルギーは、鍛造断开结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続能够性。 環境の持続性の点では、碎末や金の最終的な造成存储量の特徴が原因で、只要是の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、碎末冶金行业机械製品の工作に控制される切割油は关键ではなく、冷确水などの汚染源によって发布される没害汚染物質も很是に小さい。他の製造工程施工と比較して、碎末冶金行业机械零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM五金射得挤压成型プロセスの有特点： 粉のマイクロ会射塑压の技術は1ミクロン以内のサイズの结构件のための従来の粉の会射塑压の技術に基づいて開発される涉及技術を示します。 それは微細構造の表面および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に操作されます。 根底的なプロセスステップは、根底的に従来の粉未会射塑压と同じです。 準備された结构件の表面質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を应对するために、MIM金屬会射塑压技術は、脱脂および焼結のプロセス前提下をより需求している。