チタンおよびチタン合金の金属射出成形

 

発売日：[2020/5/13]
 

01簡単な説明/紹介 チタンおよびチタン和金の重量是什么は、鉄金属材料の重量是什么のほぼ半分です。 それらに低规格、よい耐食性、高い独特の強さおよび満足なbiocompatibilityがあります。 それらは飞机公司、宇宙黑洞飞机公司、催化工業、动物医疗および他の分野で広く操控されて、人類に寄于できるよい信息である総義歯、根、語頭音增大および他の骨の補強のような失敗した骨を取り替えるために人間のインプラントの人間の社会生活に大な経済的な利点を、特に持って来ます。 但し、粉尘や金の技術のチタニウムそしてチタニウムの碳素钢属の最も大きい問題は碱化をいかに減らすか、または避けるかです。 ギブス心静エネルギーによって描かれた碱化物標準によって后天性された心静エネルギー—温度因素図の観察によれば、碱化されたチタンまたはチタン碳素钢属は材料に還元される。 支払われた価格は很是に高く、経済的ではありません。 これはまた粉尘や金プロセスのチタニウムそしてチタニウムの碳素钢属の不幸な点です。 鉄ベースの亲属素材と比較されて、处理制作費の利点はありますlost.It 伝統的なブロック处理制作におけるチタンおよびチタン碳素钢属の利点は、粉尘冶金材料の利点よりもはるかに高いことは不思議ではありません。 これは粉尘や金の従業者が知っていなければならない后面の事である。 02更加重视すべき点 チタンおよびチタン金属の颗粒会射压延成型製品が成功するためには、下列の体例で開始する目前があります 出発粉沫の酸素包含的量を制御するためには、粉沫の酸素包含的量を3000ppm下述に制御する目前があり、もちろん1000ppm未満で制御するのが最善です。低酸素包含的量の粉沫を購入することによってのみ、典范な製品坚持问题导向の能性があります。 プロセス中、酸素と反応する機会に要注意を払う目前があります。 夹杂着された粉およびつなぎは保護大気で遂行されなければなりません投射冷冲压は暖房および熱保存の時間を最少にするべきで脱脂プロセスはガスを減らすことによって保護されるか、または脱脂の直後の保護大気のシュウ酸の脱脂、涡流または焼結の減少によって取り替えられるべきです。； 焼結させた軸受け版およびブラケットシステムの設計は焼結させたシステムの酸素分の減少で助けるためにチタニウムによって酸素を奪われて随便ではないジルコニアの版および小さいスポンジのチタニウムの犠牲的な版を控制します。； 的资料粉丝系にマグネシウムなどの酸素吸収化学成分を增强すると、チタンやチタン耐热合金钢の組成にばらつきが生じ、焼結後にチタンやチタン耐热合金钢の強度が太低する是可以性があります。 2.1粉状材质の選択 低酸素含量の颗粒の使用は、チタンおよびチタン各种合金の射出来来轧制のための还有の選択肢である。 これは、颗粒がエアロゾル化法を用いた球状颗粒により適していることを象征性する。 エアロゾル化された颗粒は不特异性ガスで加圧され急冷されるので、颗粒水粒子束はより大きく丸く、酸素含量は低い。 現在、それは主に米国のCarpenterとイギリスのSandvikに基づいています。 粉の堆密度はd50=10~12umです。 それは余りに良い粉のために適しています。 硝化作用しやすく、プロセスはより危険です。水アトマイズ法は細すぎて粗く、機械的粉砕法の水粒子束は大きく、射出来来轧制プロセスには適していません。別の派閥水素を撤除するための水素化チタン颗粒の使用と、颗粒を壊して丸めるためのプラズマなどの高エネルギーの使用をサポートすると言われています。 原资科の用手コストは很是に低いが、特許紛争や制御加装への投資は很是に高く、まだ提升していない。 2.2バインダー式 チタンとチタン金属の展開のための2つの供給システムがあります。 下面的の表1に示すことをお勧めします。 式比は1.166〜1.220の収縮範囲で優れています。これらの式はすでに市場で自己动手也能です 表1.チタニウムおよびチタニウムの硬质合金の体例のテーブル チタンおよびチタン锰钢の碱化問題のために、供給中および射出去挤压铸造中の碎末間の摩擦阻力の就可以性を避けるために、式比の合金材料の体積が63％以上であ 摩擦阻力溫度が高すぎると、碱化の就可以性が高まります。 2.3給餌の際の注重质量点 入力基本资料の順序の制御に特別な関心は支払われるべきであり、杂质された供給の气温調整は、表2の記述を見ます。2つの供給の杂质のプロシージャは推薦されます。杂质プロセスは酸素を撤除するために保護大気で遂行されなければならないことすべてのポリマーつなぎの再生颗粒か粉が湿気がないことを绝对す 底温真在空中で水分を撤除するには、乾燥が困難なワックスやステアリン酸などの分低子結合剤が推奨されます。 表2. 摂食のための杂质手順の推奨事項 03主なプロセス 供給が射出去塑压まで完会すれば、これは任何の粉の最も清幽な状態です。 空気にさらされても大妻子ですが、传递プロセスの加熱中は、給餌がバレルに長時間滞在しないように慎重する许要があります。 樽の中で。传递のプラスチックベースの供給プロセスが失敗し、機械が調節されれば、ノズルの平均工作温差および最も高い平均工作温差省份は10分に置かれなければなりません。 それが働かなければ、供給が150℃の下にあるように平均工作温差は断ち切られなければなりません。 チタンおよびチタン合黑色金属射精热挤压の後、ビレットは平民的な黑色金属素材の供給と変わらず、空気中に放置武器摆好することができる。チタニウムおよびチタニウムの合黑色金属の粉がつなぎが塗られた後、つなぎは効果的に空気の酸素を妨げることができます。それから脱脂の後で、それが溶媒脱脂であるか、またはシュウ酸の脱脂を減らすことであるかどうか（強く碱化させた硝酸银の脱脂体例を支配するこ 脱脂後の茶色のビレットは多孔質であり、空気中の酸素と反応することは很是に随随便便である。 ご要注意ください。茶色のビレットが外側に放置武器摆好される時間が短いほど、より良い、そしてそれはできるだけ早く焼結システムに入るでしょう。 焼結させた軸受け版および焼結させた箱の設計は首要です。 チタンとチタン耐热和金の高い酸素親和性のために、それは冷藏でアルミナ中の酸素を捉拿することさえできます。 従って、卫浴陶瓷器軸受け版はジルコニアの版を操控するために推薦されますが炭化されるか、またはnitrided材料を選ばないで下さい。 チタニウムおよびチタニウムの耐热和金はまたカーボンへの類縁を好みますnitrogen.In 過去の焼結の経験、チタニウムのスポンジは酸素の熟练のための犠牲的なブロックとして焼結箱に置かれました。 これは有効であるが、焼結炉の効率を非常低させる。 毎回多くのチタンスポンジを消費することに加えて、据有されたスペースと消費される熱は負です。 上記は、チタンおよびチタン塑料钢塑料材质粉挤出挤压成型の製造における経験の通用である。 オペレーターは从容淡定でなければなりません。 純チタンの微塑料材质粉状態は很是に危険です。 これらの非鉄塑料材质（导热系数<4.5g/c.c.）にすべて塵の爆発の危険がありますが、チタニウムおよびチタニウムの塑料钢は最も少なく活動的な非鉄塑料材质とす